林达均温型反应器在10万吨/年二甲醚装置上的应用

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发布时间：2017-2-14 新闻来源：浏览次数：6836

林达均温型反应器在重庆中能化工公司一期、二期各10万吨/年二甲醚装置、河南沁阳圣鑫生物科技有限公司10万吨/年二甲醚装置已投运多年，投资省，表现出单位二甲醚蒸汽消耗低、原料利用率>99%，以及二甲醚反应器温度分布均匀、运行稳定、操作弹性大等特点，显著降低了成本，提高经济效益。
  国内一般二甲醚装置脱水反应器设计为1-2段绝热反应，这种型式虽结构简单、投资省，但存在反应温度高、副反应多、吨产品原料消耗高、操作不稳定，且热量回收不充分等问题。
  针对以上问题，林达开发了DME反应器，该反应器型式最早广泛应用于甲醇合成，针对二甲醚技术特点，在反应器结构参数上进行了优化，使甲醇脱水反应按催化剂最佳操作曲线进行，从而提高了甲醇转化效率，反应器具有同时反应和移热的特点。
林达DME反应器具体特点：
（1）独特的冷管结构，高效换热管为移热元件，全床层连续换热，管内冷气强化传热；催化剂床层温差小，副产物少，反应器不会飞温。
  （2）反应器空间利用充分，触媒装填系数提高。
（3）甲醇单程转化率高，冷却水消耗及甲醇回收所消耗蒸汽少；入塔气通过冷管换热，产生高位热能的反应气可替代蒸汽用于甲醇或二甲醚再沸腾器加热，降低蒸汽消耗。
  （4）催化剂层温度可根据生产前后期的不同进行逐步升温，提高了催化剂层的整体活性，也延长了催化剂的使用寿命。
  （5）反应器换热冷管束与壳体采用可自由伸缩密封装置连接，消除了因热效力而产生的设备变形和换热管拉裂的隐患。且内件管内外压差始终<0.02MPa。
（6）催化剂装卸方便。

林达DME反应器在中能公司的二期装置中实际运行情况：单位DME蒸汽消耗仅0.52-0.75吨/吨，水耗约1吨/吨、电耗约9Kwh/吨、甲醇原料消耗折净甲醇约1.405吨/吨，生产装置占地面积仅450m2，较同等规模绝热反应技术的DME装置可节约占地面积30%。装置总投资约2500万，较其他技术节省约15%。

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