杭州林达化工技术工程有限公司

　　3月28日上午，"2004年度国家科学技术奖励大会"在北京人民大会堂隆重召开，林达公司代表出席了颁奖大会，接受胡锦涛、温家宝等党和国家领导人的接见并合影。
　　由杭州林达化工技术工程公司楼寿林教授等完成的"JW低压均温甲醇合成塔技术"荣获2004年度国家技术发明二等奖，这是我国历年来在合成塔反应器技术上具有原始创新能力的最高级别的国家大奖，低压甲醇合成技术是近代大型甲醇装置建设中的关键技术，但长期来被ICI、Lurgi等国外少数公司所垄断，我国数十套大型氨合成塔和甲醇合成塔需用高额专利费引进国外技术，我国"九五"、"十五"都把开发10万吨级低压甲醇合成技术列为重大项目。"JW低压均温甲醇合成塔技术"突破国外低压甲醇合成塔的结构形式，不同于ICI分段绝热反应冷激气降温，也不同于Lurgi反应管内装催化剂，管外用水冷却，而采用将原料气加热和反应过程中移热结合，反应器和换热器结合连续移热，发明了独特的反向排列套装的双U形管冷管胆作为换热元件，巧妙地使每二根相邻冷管内气体流动方向互为逆流，达到等温均温反应的目的，催化剂层温差低达5～10℃以内，开发反应器的全自由伸缩复合密封结构，消除热应力，结构简单可靠，化整为零，创造多层独立冷管胆套装，突破制造大塔径甲醇塔的难关。开发建立了冷激型、管壳型、均温型、管内水冷型、水冷－气冷结合型等多种形式低压甲醇合成反应器模拟计算软件和设计调优控制工艺软件包，在哈尔滨气化厂用于改造国外引进低压甲醇合成塔，在合成塔催化剂装量、原料气量、进塔气量不增加情况下，提高甲醇单程合成率50％，增加产量50％，JW低压均温反应器兼具国外ICI和Lurgi甲醇塔这二种国外使用最多的反应器的优点而解决了这两种反应器的缺点，同时具有催化剂层温差比Lurgi管壳式更小、合成效率高和结构简单可靠、催化剂装填系数高达70％，达到同样生产能力的反应器体积比ICI甲醇塔和Lurgi管壳塔减小一半体积，实现"均温、高效、易大型化"的目标，该技术获得包括中国、美国、俄罗斯等发明专利的15项国内外专利，并申请多项PCT国际专利、欧洲专利，其技术和成果被国家科技部列为国家级重点科技成果推广计划和国家级重点新产品，并已在哈尔滨气化厂等7套装置上成功投运，其中包括全国首套焦炉气制甲醇装置成功应用。这项高效节能技术改变了我国低压甲醇合成装置长期依赖于国外技术的状况，在原来氨合成塔采用国外技术的陕西渭化、内蒙天野集团、大连大化集团等年产20～30万吨大型甲醇装置中，通过与国外技术的竞争，采用本项目技术替代了引进，节省大量外汇资金，并已成功完成渭化和天野二台直径3米大型甲醇塔的制造，接受多台国外引进直径4～5米甲醇塔改造，目前已开发出单台能力可达年产百万吨级以及可以副产中压蒸汽的大型甲醇合成塔。
　　国家技术发明奖主要是奖励具有原创性，并已取得显著经济效益或社会效益的重大成果。"JW低压均温甲醇合成塔技术"由杭州林达公司楼寿林等于2000年开发完成，拥有完全的自主知识产权，该技术2001年通过浙江省科技厅鉴定，2002年获得中国石油和化学工业协会科技进步二等奖，2003年获得杭州市科技进步一等奖，2005年本技术成功应用于国内焦炉气制甲醇装置上。
　　由于国家技术发明奖的门槛高，要求苛刻，浙江省5年来首次获得2个技术发明奖，因此本项目也受到专家高度重视，被认为是重量级获奖项目。同时在所有国家奖获奖项目的完成单位中90％是大专院校和科研院所，而林达公司作为民营企业能取得这样的高等级国家大奖则更为不易。
　　另一方面，林达公司也非常注重将科技成果迅速实现产业化，本技术短短5年不到的时间已成功投运7套，分别用于煤气化、天然气和焦炉气为原料的甲醇装置，同时有多套即将交付投运，投产后总能力将超过100万吨/年，在为企业获得效益的同时也为煤化工行业作出了巨大贡献。

公司代表楼韧受到党和国家领导人接见（第二排左侧）

相关报导：
《中国化工报报导》
《浙江日报报导》
“JW低压均温型甲醇合成塔技术”获得“杭州市科技进步一等奖”