杭州林达化工技术工程有限公司

        公司在十多年前就成功开发了合成氨厂等压甲醇甲烷化技术并获发明专利（专利号：ZL93105920.8），现已消除当初有人提出的置疑而被得到广泛推广和成功应用，后又在国外专利商大力推广高温甲烷化制天然气的背景下，开发低温甲烷化技术。

        高温甲烷化是基于甲烷化强放热反应而采用耐热性高达650℃的催化剂，为此通常提高催化剂镍含量(50%上下)增加耐热性，这就大幅增加了催化剂成本和价格，国外公司报价每方高达100多万元人民币，但高温容易结炭使催化剂失活，影响使用寿命，需用频繁再生，影响生产效率。因此采用添加水蒸汽到原料气中以减少结炭，但由此也影响生产效率并增加能耗。林达公司在成功开发均温型低压甲醇合成塔的基础上通过甲烷反应器和催化剂优化匹配，开发出低温甲烷化工艺防止催化剂过热和结炭，成为突破甲烷化人工合成天然气的重大技术难题。林达低温甲烷化工艺制人工天然气技术是通过开发新型甲烷化反应器，利用数学模拟软件对不同工艺条件的反应过程进行计算，作为控制床层温度的依据。2010年11月，山西同世达煤化工集团、山西太原理工煤转化技术工程有限公司、大连普瑞特化工科技有限公司、杭州林达化工技术工程有限公司签订“焦炉煤气制合成天然气工业试验示范项目协议”。分工由山西太原理工煤转化技术工程有限公司牵头负责原料气脱硫和压缩等和组织项目鉴定，采用林达甲烷化塔等设备，大连甲烷化催化剂，山西同世达煤化工集团提供现场条件和实施，这是各方面大协作的结果。从去年寒冬克服重重困难成功投运，今年春节后又开车取得稳定连续运行的良好效果。低温甲烷化通过同世达示范装置取得成功验证，取得多方面技术和经济优势。

1、大幅提高CO转化率

低温甲烷化大幅提高平衡转化率，进甲烷化CO含量比国外报导的中试装置工艺高，出塔CO低达零，CO转化率高达100%，CO₂转化率超过90%。

2、低循环，目前循环比＜1，比国外高温甲烷化技术降低数倍，大幅降低能耗，以后通过换热反应器与催化剂优化匹配可达到无循环，一次甲烷化。

1、大幅降低催化剂价格

甲烷化热点温度可以从600~700℃降低到＜400℃，大幅降低甲烷化催化剂耐热要求，大幅降低触媒镍含量，催化剂价格降低数倍。

2、不需补加蒸汽，免于结炭，可副产蒸汽回收反应热。

低温甲烷化实现在原料气不补加蒸汽工况下免于结炭。与绝热甲烷化反应焦炉气需补加蒸汽来达到防止结炭相比无需补加蒸汽，且可充分利用甲烷化强反应热副产蒸汽，收到显著的节能降耗效果。

3、单塔运行，甲烷化反应同时回收反应热副产蒸汽，避免高热高压反应器和换热器管道设备，大幅节省投资，节省能耗，大大提高安全运行可靠性。

1、2008年林达公司花了巨大精力成功开发卧式水冷甲烷化反应器及数学模拟软件，确保今后成功放大的效果。

2、成功掌握甲烷化反应结炭计算程序，确保气体组份、合成压力等工艺条件下，正确计算结炭温度，避免催化剂结炭。

        杭州林达化工技术工程有限公司在先后取得美国、俄罗斯专利后，近期林达公司还获得英国、德国、瑞士、丹麦等多个国家的发明专利，并开发申请了无碳排放的利用工业废气合成人工天然气技术。