杭州林达化工技术工程有限公司

      林达公司开发的首台卧式甲醇合成塔在内蒙苏天化投运后，受到国内外行业厂家、工程设计单位各方面的关注。2009年6月23日至6月25日厂方对该甲醇合成装置进行72小时考核，7月份召开了有中石化协会、各大设计工程公司和企业等众多行业内专家参加的现场会，对该合成装置和运行情况进行现场考察并参观了中控室，详细了解实际运行数据，参会专家对这一装置给予高度评价，并获得2009年中国石化协会科技进步二等奖。此后林达公司根据用户意见进行了设备的进一步改造和完善，在厂方共同努力下，顺利完成改造任务，从投运后的初步情况看，虽然受原料天然气供应限制尚未达到最高产量，但运行中工艺性能和技术指标比二年前现场会数据有显著提高，反应温度和操作压力低，以最近2012年1月5日为例，操作压力8.2MPa（比设计压力低2MPa），触媒层温度上层热点温度平均224℃，下部218℃，同平面温差分别为3℃和1℃（具体可见附表一和DCS照片），原料气量57775M3/h，进塔气量132050 M3/h，弛放气量2278 M3/h，班产粗醇271至298 M3/h，日产840M3，根据粗醇中甲醇含量折算成100%精甲醇为587吨/日，循环比由现场会时的1.9下降到1.29，由气量和甲醇产量反算出塔甲醇含量高达17%多，比现场会时12%有明显提高。据前日（1月30日）厂方提供的最新数据，在合成压力8.7MPa下，原料气量66000M3/h，进塔气量166000 M3/h，精产量已达到设计值602吨/日，均显著低于原合同要求日产600吨时的设计压力10.5MPa，原料气量74000M3/h，进塔气量251230M3/h。由甲醇产量和气量反算得出塔甲醇含量高达14.5%，显著高于现场会12%的含量，并继续保持反应温度低、温差小的特点。不仅显著超过同样以天然气为原料的国外大甲醇，也超过国内用煤制气优质原料气固定床大甲醇装置和浆态床装置的最高数据。

      由于这台卧式塔结构国内外均无先例，设备制造厂虽然有良好的设备制造加工能力，但对反应器却是第一次制造，另外在设计中曾得到浙江大学和浙江工业大学化机设备专家的大力支持，但我们也有经验不足的问题，虽然对已在现场投运的设备要改造和完善难度较大，但在听取用户和有关专家的意见后，经与厂方的共同努力协作下取得了良好的结果。厂方十分注意加减负荷、增减压力和气量的速度，保持平衡运行，我们将进一步跟踪在满负荷长周期运行后的运行情况，为卧式塔的进一步完善提高工艺性能积累经验。